随着全球环保意识的提高,可生物降解、可冲散材料在各个领域的应用塑造了更加环保、可持续的未来。为推动我国非织造产业转型升级,促进人与自然和谐共生,提升企业品牌价值与核心竞争力,中产协“非织绿盟”开展了“可生物降解”、“可冲散”认证工作。该项工作以第三方认证认可的形式,有利于更好地规范行业行为和市场秩序,体现企业社会责任,引导绿色消费,对推动可持续发展具有重大意义。自开展认证工作以来,已有30家企业的53个认证单元通过相关认证。


(资料图片)

走进赛得利

赛得利集团作为纤维素纤维制造商,其生产的纤维素纤维具有天然、环保、可生物降解等特性,是生产服装面料、家纺面料和卫生用品(例如婴儿湿巾和美容面膜等)的重要原料。

赛得利目前在中国共有14家工厂,包括6家纤维素纤维工厂、1家纱线工厂、3家莱赛尔纤维工厂(其中1家在建)、4家水刺非织造布工厂。

认证“标识”力量几何?

赛得利相关负责人表示,水刺产品80%以上用于一次性卫生用品,主要有干巾、湿巾,一次性卫生用品,包括近年来增长迅速的可冲散产品。同时,随着环保理念的提升,消费者也意识到一次性产品对于环境造成的影响。为此,产品开发趋势的一个大方向就是可降解。可降解产品认证是通过行业第三方认可、引导的形式进行的。通过对产品进行认证,不仅是规范行业和市场秩序的行为,同时也体现了企业在绿色可持续发展方面的社会责任。

从全球范围陆续颁布的一系列限塑、禁塑相关政策来看,无论国内还是国外,环境治理、低碳发展、绿色高质量发展都将成为时代的主旋律,企业的发展需要符合时代的逻辑,顺势而为。可冲散、可降解标准和认证流程的夯实及推广,并在终端产品包装上展示“可生物降解”和“可冲散”标识,不仅是企业顺应市场发展趋势、政策要求的体现,也让消费者更容易识别出可降解、可持续的绿色产品。

赛得利的可持续之路

基于可降解的需求趋势,赛得利于2023年推出了纤维+非织造布的新产品和全新解决方案。在纤维端推出了以优可丝®为品牌的非织造布专用粘胶纤维,以及适合干巾和一次性卫生用品使用的清新纤维,纤柔纤维和安护纤维。这些纤维的高品质、高洁净度和高安全性,为非织造布水刺工厂和最终消费者带来了便利和安心。

在产品线创新方面,赛得利集团在莱赛尔领域加大投入,并于2022年开始向下游市场提供非织造布专用莱赛尔纤维。目前赛得利莱赛尔研发团队针对干湿巾,面膜,个人卫生等几个非织造下游应用,分别设计了不同规格和性能要求的专用纤维。通过下游客户的验证使用和不断改进,其干湿巾产品和面膜基布均达到了相应功能和品质要求。

近年来,赛得利联合合作品牌Babycare、尤妮佳共同推广非织绿盟和可生物降解标识(NGA,Biodegradable)。同时,赛得利于2023年4月携印有可降解标识的产品亮相INDEX23获得了业内同行的高度关注。第三方认证认可对规范行业行为和市场秩序有着极为积极的作用,同时,有利于让消费端更好地提升绿色发展理念,认可认证标识,从而实现引领绿色消费。

赛得利致力于成为世界领先的“净正面影响(net-positive)”纤维素纤维领导者。在全球气候变暖、生物多样性丧失以及经济社会可持续转型加速的背景下,赛得利于2020年发布了极具挑战性的2030可持续发展愿景(简称“2030愿景”),明晰了未来十年的可持续发展目标与承诺,即,在气候和生态系统保护、闭环清洁生产、创新与循环、包容性成长四个重大战略层面持续创新和发力,实现以可持续发展为核心的增长与价值创造,并携手合作伙伴,共同构建一个更具韧性的可持续未来。

在气候变化领域,承诺到2050年,实现范围1、2净零排放;到2030年,减少温室气体排放范围1、2、3达30%(基线年份不早于2015年);在赛得利以及供应链有生产经营行为的地方,支持以科学为基础的自然生态系统保护和恢复。

在闭环清洁生产领域,要求所有纤维素纤维厂应当建立清洁闭环的生产体系,并实现:2023年通过EU-BAT标准审核;2023年达到ZDHC MMCF Guidelines良好等级;2027年前达到ZDHC MMCF Guidelines最佳等级;2025年达成全硫回收率高于98%;2025年实现零废弃物填埋;依据EU-BAT进一步显著降低水耗并显著提升水循环利用率。

到2023年,利用废旧纺织品生产出循环再生材料含量达50%的产品,到2030年这一比例提升至100%。到2025年,20%采购的原材料里面含有替代或可循环再生材料。

赛得利可持续发展实践案例

赛得利深耕天然可持续材料领域创新。始终坚持将技术创新作为企业发展的第一驱动力,围绕可持续产品开展研发,引入顶尖人才和技术资源,不断提升技术战略决策的高度和技术创新能力,已推出了赛得利莱赛尔、优可丝®,纤生代®等多种纤维素纤维产品,为社会发展提供无限可能。

赛得利建立了完善的从产品开发到市场响应的内部协同创新体系。一方面,设立了专门的纤维素纤维、莱赛尔及非织造布研发部门,并通过与市场部的紧密协同,及时跟踪市场对产品可持续属性的需求,持续开展可持续纤维产品及非织造布的创新。另一方面,积极与学校、研究机构开展产学研协同创新合作,致力于构建高新技术企业,积极营造创新研发氛围。赛得利还制定了轮岗制和“1.5小时创新鼓励”制度,对专利申请提供科研奖励,不断鼓励员工自主创新,并提高各产品板块的创新研发水平。

废旧纺织品循环利用是缓解资源环境压力的重要措施。根据国际回收局BIR研究显示,每用一千克废旧纺织品,就可以降低3.6千克的二氧化碳排放量,节水6000升,减少使用0.3千克化肥和0.2千克农药。在此背景下,赛得利自主研发了以废旧纺织品(如牛仔裤,T恤等旧衣物)为原材料的循环再生纤维——FINEX纤生代®,名称意为“下一代纤维素纤维”,传递着“让美好再生”的品牌精神。相比于使用原生木浆为原料,使用循环再生原料的纤维产品生产过程中二氧化碳排放量大幅降低。

FINEX纤生代®开创性用消费前及消费后回收的衣物为原料,借助于行业领先的纤维素再造技术,将回收物重新制成的浆料混合国际认证木浆,生产出不同比例的FINEX纤生代®纤维产品。促进资源循环再生,引领时尚行业前所未有的绿色变革。FINEX纤生代®产品成功的背后,是赛得利研发团队长达数年的努力与开拓。其研发团队通过不断的技术创新,成功实现循环再生纤维素纤维的工业化生产。2022年,随着浆粕质量的显著提升,循环再生纤维取得了重要突破,FINEX纤生代®纤维循环再生原料含量达到50%,也提前实现了2023年的目标。

目前赛得利FINEX纤生代®已获得回收含量声明标准(RCS)认证,开启了“资源-产品-消费-再生资源”的循环产业路径,从源头为行业循环发展模式提供了一个可参考的解决方案。

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